叶片泵的核心结构由转子、定子、叶片、配流盘及泵体组成。转子上均匀开设有径向滑槽，叶片可在槽内自由滑动，转子与定子存在特定的几何配合关系。根据工作原理差异，叶片泵主要分为单作用与双作用两类。单作用叶片泵的转子与定子偏心安装，转子每旋转*周，完成*次吸油与压油，可通过改变偏心距实现流量调节，多用作变量泵。双作用叶片泵的定子内壁由两段大半径圆弧、两段小半径圆弧和四段过渡曲线构成，转子旋转*周，每个密封腔会完成两次吸油和压油，流量恒定，属于定量泵，其运行时径向力平衡，工作更平稳。
其工作过程依托容积变化实现。当转子旋转，叶片在离心力与液压力作用下紧贴定子内壁，相邻叶片、转子与定子间形成密封工作腔。在吸油区，工作腔容积由小变大，形成真空吸入油液；在压油区，容积由大变小，挤压油液产生压力输出。这种连续的容积变化，让叶片泵能输出均匀稳定的流量，压力脉动*小。
相较于齿轮泵与柱塞泵，叶片泵的性能特点鲜明。优势方面，它运行平稳、噪音*低，是液压泵中静音效果突出的类型；容积效率可达 90% 以上，能耗低，长期运行经济性好；结构紧凑、体积小，便于设备集成；且流量均匀，能满足精密设备的控制要求。不过，叶片泵也存在局限，其工作压力受限，多应用于中低压场景；叶片与定子、槽体间存在滑动摩擦，对油液清洁度要求较高，杂质易导致磨损或卡滞。
凭借综合性能，叶片泵的应用场景十分广泛。在精密机床*域，其稳定流量是保障加工精度的关键，常用于车床、磨床的液压进给与夹紧系统；在塑料机械中，为注塑机、压铸机的合模、顶出机构提供平稳动力；在工程机械里，多作为辅助液压回路动力源，适配起重机、装载机的转向与制动系统；此外，在农业机械、船舶舵机、自动化生产线及医疗设备等*域，叶片泵也凭借低噪音、高稳定性的优势占据重要地位。
随着制造业升*与 “双碳” 目标推进，叶片泵行业正朝着**、节能、智能方向发展。新材料应用提升了叶片耐磨性与耐压性，结构优化扩大了其适用工况；电液融合、智能变量技术的融入，让叶片泵可按需供能，节能效果显著；同时，嵌入式传感器与远程监控技术的应用，实现了泵的状态监测与预测性维护。
作为液压系统的核心动力部件，叶片泵以其稳定、静音、**的特质，在工业装备中发挥着不可替代的作用。未来，伴随材料科学与智能技术的持续突破，叶片泵将不断突破性能边界，在更多高端制造与新能源装备*域，展现出更广阔的应用前景。